مصنعي الأقمشة الخارجية المقاومة للماء

في عملية إنتاج الأقمشة المقاومة للماء في الهواء الطلق ، ما هي الاختبارات التي تستخدم بشكل أساسي في رابط فحص الجودة للتأكد من أن الأداء المقاوم للماء يفي بالمعايير؟

يكمن مصدر إنتاج النسيج في المواد الخام ، وتحدد جودة المواد الخام مباشرة الأداء المقاوم للماء لـ وظيفة الأقمشة المقاومة للماء في الهواء الطلق . يقع النسيج السمكي الملون في مقاطعة هوانغمي ، مقاطعة هوبي. مع وجود العديد من طائرات المياه الراقية ، تلوح في الأفق في الهواء ، وآلات التواء المزدوجة ، والتزييف المتقدم ، والتحجيم ، وآلات التقييم ، ومعدات معالجة المياه الواسعة النطاق التي تم تقديمها من اليابان وكوريا الجنوبية وألمانيا وغيرها من الأماكن ، فإنها أنشأت قاعدة إنتاج سنوية تبلغ حوالي 60 مليون متر من الأقمشة المتطورة. في مرحلة شراء المواد الخام ، تقوم الشركة بتبادل المواد الخام بدقة مثل البوليمرات ، وتضع نظامًا صارمًا لتقييم الموردين ، وتتطلب من الموردين تقديم معلمات تقنية مفصلة للمواد الخام. يمكن فقط للمواد الخام التي تلبي معايير إنتاج الأقمشة عالية الجودة المقاومة للماء أن تدخل عملية الإنتاج اللاحقة ، مما يضع أساسًا متينًا للأداء المقاوم للماء للأقمشة من المصدر. ​
في مرحلة النسيج الرمادي بعد النسيج المنسوجة ، يكون أداء الأداء الأولي المقاوم للماء أمرًا بالغ الأهمية. باستخدام جهاز اختبار الرش القياسي الدولي لمحاكاة مشهد هطول الأمطار الطبيعي ، يتم رش قطرات الماء على سطح النسيج الرمادي ولاحظ لفترة من الزمن. إذا كانت قطرات الماء تتدحرج بسرعة ولم يكن هناك علامة واضحة على الاختراق ، فهذا يعني أن النسيج الرمادي يحتوي على أساس مقاوم للماء ؛ بمجرد حدوث البقع المائية أو الاختراق ، تستخدم الشركة مجهر إلكتروني لإجراء تحليل مجهري لهيكل النسيج ، وتعدل على الفور معلمات عملية النسيج ونسب المواد الخام بالاشتراك مع معلمات مثل تطور الغزل وكثافة المشوهات واللحمة. يتم تقديم تقنية معالجة الصور الرقمية لتحليل زاوية التلامس وسرعة التداول لقطرات الماء على سطح النسيج الرمادي ، وإنشاء قاعدة بيانات أداء مقاومة للماء باللون الرمادي. توفر آلية الكشف والتعديل التي تعتمد على البيانات في الوقت المناسب ظروفًا دقيقة للنسيج الرمادي للعمليات الرئيسية اللاحقة مثل الطلاء والتصفيح. ​
تعتبر عمليات الطلاء والتصفيح الخطوات الأساسية لإعطاء أقمشة خصائص مقاومة للماء ، كما أن عمليات التفتيش على الجودة المقابلة هي المفتاح لضمان تأثير العملية. تقع قاعدة الإنتاج الملونة في Fish Fish's Textile في Shengze ، Jiangsu. بصفته شركة تصنيع النايلون الصينية المقاومة للماء ، يمكن أن تنتج أقمشة من النايلون من النايلون ومقاومة المياه بالجملة ، يمكنها إنتاج أقمشة البوليستر والنايلون التي تغطي مجموعة متنوعة من العمليات مثل الطلاء والطباعة وترابط TPU والختم الساخن. بعد اكتمال عملية الطلاء ، يصبح اختبار الضغط الهيدروستاتيكي وسيلة مهمة لتقييم الأداء المقاوم للماء للأقمشة. تستخدم الشركة اختبار ضغط هيدروستاتيكي احترافي لإصلاح النسيج على أداة الاختبار ، وزيادة ضغط الماء تدريجياً ، واستخدام كاميرا عالية الدقة لتسجيل التغييرات السطحية للنسيج في الوقت الفعلي. قيمة ضغط الماء عند استخدام أول قطرة من تسرب المياه من النسيج كمعيار للحكم. يتم تعيين معايير الدرجات الصارمة لأنواع مختلفة من الأقمشة المقاومة للماء لضمان أن المنتجات مناسبة لسيناريوهات الاستخدام المختلفة. ​
بالنسبة للأقمشة ذات الأغشية المقاومة للماء والأغشية التنفسية ، لا غنى عن اختبار التنفس. يرتبط التهوية براحة ارتداء الأقمشة. باستخدام اختبار التنفس الكأس ، يتم تغطية النسيج على كوب قابل للتنفس مملوء بالماء. في ظل الظروف القياسية ، يتم قياس كمية بخار الماء الذي يمر عبر النسيج لفترة زمنية معينة بشكل مستمر مع اختلاف الضغط المحدد. تقوم الشركات بصياغة معايير معدل نقل بخار الماء المقابلة بناءً على الاستخدامات المختلفة للأقمشة. فقط الأقمشة التي تجتاز الفحص المزدوج لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي واختبار التهوية يمكن أن تدخل رابط الإنتاج التالي ، مما يضمن أن النسيج لديه قدرة قوية مقاومة للماء وتهوية جيدة وراحة. ​
كما أن عمليات التشطيب مثل الصباغة وطباعة الأقمشة لديها خطر التأثير على الأداء المقاوم للماء. أنشأت النسيج الأسماك الملونة آلية إعادة فحص في هذه الروابط. اختبار المطر يحاكي حالة المطر الفعلية طويلة الأجل. يتم وضع النسيج تحت جهاز أمطار محدد ويتم اختباره لفترة زمنية عند شدة هطول الأمطار معينة للتحقق مما إذا كانت تسرب سطح القماش وما إذا كانت بقع الماء تنتشر. إذا انخفض أداء مقاوم للماء ، فإن الشركة تستخدم أدوات احترافية لتحليل مكونات العامل الكيميائي المستخدمة في عملية الصباغة والطباعة لتحديد ما إذا كانت هناك مواد تتفاعل كيميائيًا مع الطلاء أو الغشاء المقاوم للماء. بمجرد العثور على مشكلة ، سيتم تعديل معلمات العملية على الفور أو سيتم تحسين صيغة الوكيل للتأكد من أن عملية ما بعد التموين لا تضر بالأداء المقاوم للماء للنسيج. في الوقت نفسه ، ستقوم الشركة أيضًا بإجراء اختبار مقاومة الغسيل على النسيج لمحاكاة مشهد الغسيل اليومي ، وإجراء اختبار أداء مقاوم للماء مرة أخرى بعد دورات متعددة من الغسيل لضمان متانة الأداء المقاوم للماء للنسيج. ​
بالإضافة إلى الاختبارات الخاصة للأداء المقاوم للماء ، يتم تضمين عدد من اختبارات الأداء الشاملة أيضًا في نظام فحص الجودة. يستخدم اختبار مقاومة التآكل أداة مقاومة للارتداء المهنية لمحاكاة احتكاك النسيج في الاستخدام الفعلي ، ويتم اختبار مقاومة التآكل للنسيج عن طريق وزن طريقة لحساب معدل فقدان الكتلة للنسيج. نظرًا لأن مقاومة التآكل السيئة يمكن أن تتسبب في ارتداء طلاء أو غشاء مقاوم للماء السطح بسهولة ، مما يقلل من الأداء المقاوم للماء ، فإن الشركة تنص على أن معدل فقدان الكتلة للنسيج يجب أن يفي بمعايير معينة. يطبق اختبار مقاومة المسيل للدموع التوتر من خلال المعدات المهنية للكشف عن قدرة النسيج على مقاومة التمزق. بالنسبة للأقمشة ذات الاستخدامات المختلفة ، يتم تعيين معايير قوة مقاومة المسيل للدموع المقابلة. سيتم الحكم على الأقمشة التي تجتاز اختبارات أداء شاملة مختلفة فقط كمنتجات مؤهلة وتدخل مرحلة التغليف والتسليم للمنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك ، ستقوم الشركة أيضًا بإجراء اختبارات ثبات الألوان على الأقمشة ، بما في ذلك ثبات الألوان إلى الاحتكاك ، وثبات الألوان إلى الغسيل ، وتثبيت الألوان إلى أشعة الشمس ، وما إلى ذلك ، لضمان أن يكون لون النسيج مستقرًا في البيئات الخارجية المعقدة ولا يؤثر على مظهر المنتج وأداءه. ​
تقوم النسيج السمكي الملون أيضًا بإجراء اختبارات أخذ العينات على الأقمشة النهائية ومحاكاة بيئات الاستخدام الفعلي والسيناريوهات للاختبار على المدى الطويل. يتم تحويل الأقمشة التي تم أخذ عينات منها إلى عينات من الملابس أو المعدات في الهواء الطلق. في مختبر المحاكاة البيئية ، يتم إعداد التغيرات في درجات الحرارة القصوى ، تقلبات الرطوبة ، وبيئات الرياح القوية لإجراء مراقبة الأداء المقاومة للماء على المدى الطويل ومراقبة الأداء. يتم جمع بيانات الرطوبة ودرجة الحرارة على سطح النسيج في الوقت الفعلي من خلال أجهزة الاستشعار ، ويتم إنشاء نموذج تغيير أداء النسيج باستخدام تقنية تحليل البيانات الكبيرة. يمكن أن يعكس هذا الاختبار طويل الأجل حقًا الأداء المقاوم للماء للنسيج في الاستخدام الفعلي ، واكتشاف مشاكل الجودة المحتملة في الوقت المناسب وتحسينها. في الوقت نفسه ، تقوم الشركة بجمع ملاحظات العملاء بنشاط ، وتنشئ نظامًا للاستقصاء في رضا العملاء ، ويجمع بانتظام بيانات تقييم العملاء عن أداء النسيج ، وتحسن بشكل مستمر نظام فحص الجودة وعملية الإنتاج بناءً على الطلب على السوق وآراء العملاء. ​
تعتمد نسيج الأسماك الملونة على قوة الإنتاج القوية ، وتكنولوجيا الإنتاج المتقدمة ونظام فحص الجودة الكامل للتحكم الصارم في العملية بأكملها من شراء المواد الخام إلى تسليم المنتجات النهائية. من خلال سلسلة من أساليب الاختبار العلمية والدقيقة مثل اختبار الضغط الهيدروستاتيكي ، واختبار التهوية ، واختبار المطر ، واختبار مقاومة التآكل ، واختبار مقاومة الدموع ، وكذلك السيطرة الصارمة على الأداء الشامل مثل ثبات الألوان ومقاومة غسل المياه ، يضمن أن الأداء العالي المليء بالماء ، مما يزيد من الأداء الرياضي ، وتجاوز الأداء الرياضي ، مما يزيد من الأداء الرياضي ، وتوفير مجموعة من الأزياء الرياضية ، مما يجعل الملابس الواقية ، والسترات السفلية ، وملابس القطن ، وبدلات التزلج ، وما إلى ذلك ، لتلبية الاحتياجات المتنوعة بشكل متزايد للعملاء. وتشارك الشركة أيضًا بنشاط في صياغة معايير الصناعة ، وتعزز التقدم التكنولوجي وتحسين الجودة في صناعة الأقمشة المقاومة للماء الوظيفية في الهواء الطلق ، وفازت بثقة وتعاون العديد من العلامات التجارية المعروفة في المنزل والخارج مع منتجات عالية الجودة وخدمات ممتازة. .